余热发电系统介绍 水泥生产线配套余热发电系统，主要利用生产线窑头篦冷机、窑尾预热器余热资源，建设一套纯低温余热电站。主要由汽轮发电机及其辅机、纯水处理装置、冷却塔、PH锅炉、AQC锅炉等组成。公司结合废热资源特性， “以热定电”为宗旨，针对新型干法水泥窑余热温度和流量波动大等特点，研究开发了纯低温低压闪蒸热力系统技术，整个热力系统工艺流程是一个完整水汽循环利用过程。在生产线窑尾、窑头各设置一台余热锅炉，用于与废气的热量交换，热交换后产生的过热蒸汽导入汽轮机进行做功，汽轮机带动发电机向外输出电能。 技术优势 1、中国从事水泥余热发电行业的先行者，拥有丰富的行业经验，对不同工业废气资源特性进行了深入研究，依托日本川崎株式会社技术支持，可针对不同废气资源，开发专有的高效热力系统和余热锅炉装备，确保发电系统与生产线系统有机结合，在不增加系统煤耗的前提下，真正实现余热利用。 2、拥有成熟的技术团队，设计能力强。使用国际先进的设计软件，确保系统的安全性、布置的美观性、出图的高效性及精准性；同时可根据项目需求满足国标、美标、日标等设计规范要求。目前业绩遍布中国、日本、泰国、老挝等十几个国家。 3、系统可靠性高、稳定性好。通过公司自行开发的智能化集散控制系统，操作稳定可靠，劳动生产率高，自动化、智能化程度先进，有效降低了工厂劳动强度，提高系统运行可靠性。 截止2023年12月末：公司已在国内24个省市自治区、近60家水泥企业集团，涉及384条水泥熟料生产线，推广了295套水泥余热发电机组（其中国外39套）。同时，公司采用国内成熟的循环流化床锅炉，技术可靠，满足孤网运行的需要，可实现缺电区域的工业企业配套电力供应，并推广了9套燃煤电站项目、5套钢铁发电项目及1套风力发电项目。 产品并出口至泰国、巴基斯坦、缅甸、土耳其、越南、巴西、印尼、印度、老挝、韩国等国家。装机规模达到3582.524兆瓦，年发电272.27亿度，按照火力发电同口径计算，年节约标煤980.17万吨，减排二氧化碳2513.1万吨，环保和经济效益十分显著。

炉排炉垃圾焚烧发电技术系统介绍 公司结合中国国情现状，引进、消化吸收日本川崎先进工艺，研发出炉排炉城市生活垃圾焚烧发电技术。该技术选址无特殊要求，垃圾无需分拣，无需添加燃料，全程封闭处理、无臭气扩散，通过高温彻底去除二噁英类有害物质，适合垃圾处理“减量化、资源化、无害化”的要求。公司结合不同规模城乡垃圾处理需要，已开发出了系列化应用技术，日处理能力从200 吨到800 吨。 技术优势 1、建厂选址无特殊要求：项目可建在居民区内，对居民日常生活无任何影响。 2、垃圾适应性高：垃圾无需分拣和破碎，各种不同季节和热值的垃圾都能处理。 3、彻底分解有害气体：通过各种先进的技术手段，充分降解二噁英，固化重金属、同步消化污水、没有异味扩散，真正实现了处理的减量化、资源化、无害化，彻底解决二次污染。 4、发电量高：充分利用垃圾热量，采用低空气比燃烧，高效余热 5、锅炉回收热量，发电量高。 截止2023年末，公司在全国23个省(市、自治区)及海外越南签约生活垃圾焚烧发电项目94套，水泥窑协同处置生活垃圾项目12套，餐厨垃圾及污泥处置项目3套、发电协同餐厨项目17套，年处理规模2688.04万吨;已建成投运项目100套，年处理能力1657.47万吨。

固（危）废处理系统介绍 利用水泥窑协同处置工业固废危废技术：水泥窑可同时协同处置多种固(危)废，包括一般工业固体废弃物和危险废物，适应性强。该技术利用水泥窑燃烧温度高、时间长等特点，将工业废弃物作为水泥生产原料，变废为宝，真正实现无灰渣排放、无异味扩散、无污水残留，对重金属固化效果好，真正的实现了处理的减量化、资源化、无害化，彻底地解决了二次污染，是目前经济、彻底、环保的处理方式之一。 技术优势 1、利用资源，节约土地。 利用水泥窑协同处置固（危）废项目，在水泥厂内建设处置系统，无需征地拆迁，节约珍贵的土地资源。 2、“吃干榨净”，综合利用。 处理温度高，可达2000℃，充分降解有害成分，实现重金属稳定固化，无二次废渣排放，完全做到“吃干榨净，综合利用”，可作为水泥厂替代燃料或原料，实现充分的资源化利用。 3、适应范围广、处置能力强。 可处置危废46大类中的42大类，5000吨/日水泥生产线年处置危废可达10万吨，适应范围广，处置能力强。还可协同处置市政污泥、污染土等。 4、因地制宜，方式多样。 根据固危废产生情况，可采取因地制宜、方式多样处理措施。可利用水泥窑处置的固（危）废，将优先利用水泥窑，无水泥窑地区，采用资源回收综合利用或干馏热解等技术进行处置。 5、工业旅游、环保教育。 建成的工厂， 主厂房内配有展示、教育等功能区，可成为工业旅游点和环保教育基地。 截至2023年末，公司已在全国22个省、市、自治区签约工业固危废处置项目104个年处置规模达约1309万吨。

自备电站系统介绍 公司采用国内成熟的循环流化床锅炉，技术可靠，可实现缺电区域的工业企业配套电力供应，结合用电企业项目所在地的实际情况，可实现单一发电、热电联产等各种工况需求，满足孤网运行需要，同时，配合海螺自行开发的智能化集散控制系统，可实现汽机一键启停，操作稳定可靠，劳动生产率高，大大降低了工厂劳动强度，有效提高了系统运行可靠性。 技术优势 公司拥有成熟的技术团队，设计研发能力强。使用国际先进的三维工厂设计软件，确保系统的安全性、布置的美观性、出图的高效性及精准性；同时可根据项目需求满足国标、美标、日标等设计规范要求。 截至目前，公司已在印度尼西亚、缅甸等东南亚国家推广9个燃煤电站项目共13套汽轮发电机组，总发电量达364MW。

水泥装备系统介绍 公司自成立以来，联合兄弟公司累计完成近百条5000t/d及以上大型熟料水泥生产线项目工程设计，设计熟料产能1.44 亿吨，水泥产能1.85亿吨。包括池州海螺、铜陵海螺等逾千万吨级的特大型熟料基地的方案规划设计，及阳春海螺12000t/d 熟料水泥生产线工程设计。公司秉持一流的环保设计理念，形成了简洁流畅、美观高效、环境协调的设计风格。在国际市场上，先后承担了巴西TUPI日产3200 吨熟料线、泰国SCG印尼SB1日产5000吨熟料线EPC总承包工程及老挝KCL日产5000吨熟料线EPC总承包工程等几十项海外项目设计及项目管理工作。 公司可以提供配套不同熟料生产线产能的原料立磨、水泥立磨、煤立磨、水泥管磨、辊压机、预热器、窑等水泥装备及其备品备件。